{"id":87,"date":"2026-05-11T12:16:51","date_gmt":"2026-05-11T12:16:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nanopool-finland.com\/dry-fiber-verpackungen\/"},"modified":"2026-07-07T09:10:42","modified_gmt":"2026-07-07T09:10:42","slug":"dry-fiber-verpackungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nanopool.eu\/de\/dry-fiber-verpackungen\/","title":{"rendered":"SiOPack\u00ae verbessert Prozessstabilit\u00e4t und Wasserbarriere von Dry-Fiber-Verpackungen"},"content":{"rendered":"

Neue Barrieretechnologie stabilisiert Dry-Fiber-Geometrien unter feuchten Prozessbedingungen und verbessert die Weiterverarbeitung in industriellen Abf\u00fclllinien.<\/strong><\/p>\n

Von Dieter Schwindt, zertifizierter Sachverst\u00e4ndiger f\u00fcr Nanotechnologie und Oberfl\u00e4chenanwendungen<\/em><\/p>\n

Dry-Fiber-Verpackungen gelten als vielversprechender Ansatz, um kunststoffbasierte Verpackungsl\u00f6sungen zu reduzieren. In der industriellen Praxis zeigt sich jedoch ein zentrales Problem: Unter feuchten Prozessbedingungen verlieren die Materialien schnell an mechanischer Stabilit\u00e4t. Dies kann zu Verformungen, St\u00f6rungen im Maschinenhandling und im ung\u00fcnstigsten Fall zu Stillst\u00e4nden an Abf\u00fclllinien f\u00fchren.<\/p>\n

Besonders kritisch ist dies bei Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder direktem Kontakt mit Fl\u00fcssigkeiten, wie sie in der Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeindustrie \u00fcblich sind. Bestehende Hydrophobierungsl\u00f6sungen sto\u00dfen hier h\u00e4ufig an ihre Grenzen, da sie entweder die Formgebung beeintr\u00e4chtigen oder wirtschaftlich und prozesstechnisch nicht optimal skalierbar sind.<\/p>\n

Herausforderungen von Dry Fiber in feuchten Prozessumgebungen<\/strong><\/p>\n

Dry-Fiber-Verpackungen reagieren empfindlich auf erh\u00f6hte Luftfeuchtigkeit und direkten Kontakt mit Wasser. Bereits unter moderaten klimatischen Bedingungen kann eine deutliche Abnahme der mechanischen Stabilit\u00e4t auftreten.<\/p>\n

An industriellen Abf\u00fclllinien \u2013 insbesondere in Bereichen mit Feuchtigkeitseintrag oder direktem Fl\u00fcssigkeitskontakt \u2013 verst\u00e4rkt sich dieses Problem zus\u00e4tzlich. Bauteile k\u00f6nnen aufquellen oder ihre Form verlieren, was das Maschinenhandling beeintr\u00e4chtigt. Die Folgen sind St\u00f6rungen an der Abf\u00fclllinie, erh\u00f6hte Ausschussquoten und m\u00f6gliche Stillst\u00e4nde.<\/p>\n

In der Praxis f\u00fchren solche Effekte h\u00e4ufig zu zus\u00e4tzlichen Reinigungszyklen und einem Neustart der Produktionslinie \u2013 ein klarer wirtschaftlicher Nachteil.<\/p>\n

Grenzen bestehender L\u00f6sungen<\/strong><\/p>\n

Konventionelle Hydrophobierungsverfahren wie AKD lassen sich bei Dry Fiber nur eingeschr\u00e4nkt einsetzen. Ein zentraler Ansatz in der Dry-Fiber-Verarbeitung besteht vielmehr darin, die Fasern w\u00e4hrend der Formgebung unbeeinflusst zu lassen, damit Prozesse wie Strecken und Ziehen vollst\u00e4ndig und ohne Einschr\u00e4nkungen durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die funktionale Barriere wird daher bewusst erst nach der Formgebung aufgebracht. In vielen F\u00e4llen ist somit eine zus\u00e4tzliche externe Beschichtung erforderlich.<\/p>\n

Alternative Ans\u00e4tze \u2013 etwa der Einsatz von MFC zur Hydrophobierung \u2013 sind bekannt, gehen jedoch h\u00e4ufig mit h\u00f6heren Kosten und einer geringeren Prozessgeschwindigkeit einher. Eine industriell skalierbare L\u00f6sung mit stabiler Barrierewirkung bei gleichzeitig guter Verarbeitbarkeit bleibt daher eine Herausforderung.<\/p>\n

SiOPack\u00ae<\/sup> as a solution approach<\/strong><\/p>\n

With SiOPack\u00ae<\/sup> technology, a coating system is available that enables a stable water barrier on fiber-based materials without affecting the forming process. The aim is to reduce moisture absorption while improving the mechanical stability of components during further processing.<\/p>\n

Die bisherigen Ergebnisse zeigen, dass durch den Einsatz geeigneter Barrieren deutliche Verbesserungen erzielt werden k\u00f6nnen:<\/p>\n