Новая барьерная технология стабилизирует геометрию изделий из сухого волокна во влажных технологических условиях и улучшает дальнейшую переработку на промышленных линиях розлива и фасовки.
Автор: Dieter Schwindt, сертифицированный эксперт в области нанотехнологий и обработки поверхностей
Упаковка из сухого волокна считается перспективным подходом к сокращению упаковочных решений на основе пластика. Однако в промышленной практике возникает центральная проблема: во влажных технологических условиях материалы быстро теряют механическую стабильность. Это может приводить к деформации, сбоям при машинной обработке и, в худшем случае, к простоям на линиях наполнения.
Особенно критично это в областях с высокой влажностью или прямым контактом с жидкостями, что типично для пищевой промышленности и производства напитков. Существующие решения по гидрофобизации здесь часто достигают своих пределов, поскольку либо ухудшают формование, либо недостаточно масштабируемы с экономической и технологической точки зрения.
Проблемы сухого волокна во влажной технологической среде
Упаковка из сухого волокна чувствительна к повышенной влажности и прямому контакту с водой. Даже при умеренных климатических условиях может происходить значительное снижение механической стабильности.
На промышленных линиях наполнения — особенно в зонах с попаданием влаги или прямым контактом с жидкостями — эта проблема еще больше усиливается. Компоненты могут набухать или терять форму, что ухудшает машинную обработку. Последствия — сбои на линии наполнения, рост доли брака и возможные простои.
На практике такие последствия часто приводят к дополнительным циклам очистки и повторному запуску производственной линии — что чревато очевидными экономическими потерями.
Ограничения существующих решений
Традиционные методы гидрофобизации, такие как AKD, могут применяться для сухого волокна лишь в ограниченной мере. Ключевой подход при переработке сухого волокна состоит в том, чтобы не воздействовать на волокна во время формования, чтобы такие процессы, как растяжение и вытяжка, могли выполняться полностью и без ограничений.
Поэтому функциональный барьер целенаправленно наносится только после формования. Во многих случаях для этого требуется дополнительное внешнее покрытие.
Известны альтернативные подходы — например, использование MFC для гидрофобизации, — однако они часто связаны с более высокими затратами и снижением скорости процесса. Поэтому промышленно масштабируемое решение со стабильным барьерным эффектом и одновременно хорошей перерабатываемостью по-прежнему остается задачей.
SiOPack® как подход к решению
Технология SiOPack® предлагает систему покрытия, которая обеспечивает стабильный водный барьер на материалах на основе волокна, не влияя на процесс формования. Цель — уменьшить влагопоглощение и одновременно повысить механическую стабильность изделий при дальнейшей переработке.
Результаты до сих пор показывают, что за счет применения соответствующих барьеров можно добиться существенных улучшений:
- снижение поглощения влаги
- улучшение стабильности размеров компонентов из сухого волокна
- более стабильная машинная обработка при дальнейшей переработке
- более низкая доля брака
- повышение надежности процесса на линиях наполнения
Результаты испытаний в практических условиях
Полученные в ходе испытаний результаты показывают улучшение стабильности при хранении и в процессе. В условиях без климат-контроля удалось достичь сроков хранения более 150 дней без существенной потери стабильности при вертикальной нагрузке.
Результаты указывают на возможности дальнейшего применения в области горячих напитков и других упаковочных материалов, чувствительных к влажности.
Оценка с точки зрения отраслевой практики
Эксперт по упаковке Stephan Halstrick из HALSTRICK Consulting Services – The Packaging Experts – исследовал барьеры SiOPack® в собственных испытаниях и видит особый потенциал для повышения стабильности процессов при работе с упаковкой из сухого волокна:
«Именно в случае сухого волокна влага может привести к быстрой потере механической стабильности. Результаты показывают, что подходящие барьеры — например, на основе SiOPack® — могут помочь сделать различные геометрии изделий из сухого волокна более устойчивыми и улучшить дальнейшую переработку во влажной среде фасовки.»
Презентация на interpack 2026
Представленные результаты впервые будут продемонстрированы профессиональной аудитории и дополнительно обсуждены на выставке interpack 2026 в Дюссельдорфе. Особое внимание уделяется стабилизации геометрии сухих волокон при влажных условиях процесса.