塑料与聚合物表面

适用于塑料及塑料表面的功能性表面技术

塑料是现代工业、建筑和产品开发中用途最广泛的材料之一。无论是在汽车应用、机械工程、医疗卫生、食品相关应用还是技术部件中,塑料表面都须根据其预期用途,满足在功能、卫生、耐久性和维护方面的不同要求。同时,塑料表面在日常使用中会受到湿气、污染、化学品和机械负荷等多种影响。

nanopool 开发的 NP® 表面技术旨在为合适的塑料表面赋予功能特性。通过形成一层超薄透明功能层,可实现疏水和防污的表面特性。视塑料材料、表面状况、专业施工、使用和清洁条件而定,NP® 技术有助于合适塑料表面的护理,并在适当条件下保持其功能和外观特性。

NP® Liquid Glass

受保护。

具有排斥功能,外观不变。

  • 水和污垢凝珠滚落
  • 清洁更轻松、更温和
  • 符合食品接触要求(EC 1935/2004)
  • 颜色和光泽得以保留
未经处理的

未受保护。

污垢和液体会侵蚀表面。

  • 污垢附着在聚合物上
  • 液体留下痕迹和残留物
  • 频繁使用化学品清洁
  • 表面明显老化
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技术原理

纳米尺度的功能性表面保护

NP® Liquid Glass 技术可在合适的塑料表面上形成一层超薄、透明的功能层。

通过对表面进行有针对性的功能化,可实现疏水和防污特性。该技术旨在基本保留相应塑料材料的特有属性。

在相应的应用条件下,可保持合适材料的天然表面结构、颜色和触感。

近表面功能层有助于防护某些污染物和液体,并视应用领域而定,可使合适塑料表面的清洁更加轻松。

实际效果尤其取决于塑料类型、表面状况、施工方法、使用条件和清洁流程。

具有排斥性的聚合物表面 液滴凝结成珠而非铺展开来——颜色和光泽基本得以保留。
针对性防护

高品质塑料表面的保护与护理

塑料应用广泛,视材料、加工方式和预期用途而定,对表面功能和维护有不同的要求。

视应用和使用条件而定,nanopool 技术可支持:

所述特性适用于合适的应用以及相应经过测试或技术评估的条件。

独立验证

经过科学测试与独立评估

NP® Liquid Glass 技术在塑料表面上的性能已由独立测试和研究机构进行研究。

部分测试概览

测试性能测试方法与测试参数记录结果
涉及食品接触的应用要求依据 Regulation (EC) No. 1935/2004 的食品接触合规性在规定的涉及食品接触的塑料应用中符合 Regulation (EC) No. 1935/2004 的要求
迁移测试依据适用要求进行总迁移量测试符合有记录的总迁移量限值
涂层塑料材料的燃烧性能研究针对涉及安全的应用进行的评估依据 DIN 54837 和 DIN 5510-2 对所测试材料进行燃烧性能测试依据所采用的测试方法,对所测试的涂层塑料和 GFRP 材料进行燃烧性能分级

这些结果仅适用于所测试的产品、材料、测试方法和有记录的条件。

如需将这些结果推广到其他塑料类型、应用或使用条件,须进行相应的技术评估。

适用基材

适用于不同塑料表面

视相应的产品体系、材料相容性和专业施工而定,nanopool 表面技术可用于不同的塑料表面。

可能的应用领域包括:

适用性取决于相应的塑料材料、表面状况、预处理、施工工艺和预期用途。

大面积施工前,应在合适的参考表面上验证材料相容性和所需功能。

应用领域

在工业、交通出行和建筑技术中的应用

凡是对高品质塑料表面在功能、维护、卫生和材料特性方面有特定要求的场合,均可使用 NP® Liquid Glass 技术。

可能的应用领域包括:

尤其是对于高品质塑料表面,保持材料特性和外观尤为重要。

NP® 功能层在近表面发挥作用,旨在基本保留合适塑料材料的特有属性。

疏水和防污的表面特性有助于减少某些残留物的附着,并为合适塑料表面的清洁流程提供支持。

实际效果取决于相应的应用、材料选择、机械负荷和维护流程。

附加价值

为制造商和运营方带来的附加价值

视预期应用而定,塑料表面须满足在功能、维护、卫生和耐久性方面的不同要求。

视应用和使用条件而定,nanopool 解决方案可支持:

对清洁工作量、用水量、清洁剂需求或运营成本的实际影响取决于具体应用。

因此,潜在变化须根据相应的使用情况和现有流程单独评估。

适用对象

nanopool 塑料解决方案适用于哪些对象?

nanopool 解决方案尤其适用于:

塑料制造商注塑企业汽车制造商机械和设备制造企业医疗技术企业食品行业企业家具制造商室内设计和装修企业项目开发商设施管理企业

合适产品体系的选择取决于塑料材料、应用领域和所需的技术要求。

荣誉认可

奖项与认可

Nanopool 及其个别技术开发成果已获得多个国内外组织的认可。

这些奖项记录了相应组织或评审团对特定项目、应用或技术开发的认可。

它们不能替代针对具体产品的测试、技术文件或对具体应用的评估。

测试、认证和奖项始终以有记录的范围和规定的条件为准。

常见问题

常见问题

透明的 NP® 功能层旨在保留合适塑料表面的特有属性。

该技术旨在基本保持合适材料的颜色、光泽度、触感和表面质量。

实际效果取决于相应的塑料材料、表面状况、预处理和施工工艺。

因此,施工前应在合适的参考表面上验证材料相容性。

已针对 Regulation (EC) No. 1935/2004 的要求,对规定的 NP® 涂层系统进行了测试。

有记录的研究证实,在所测试的应用中符合相关要求。

对于所测试的材料,测得的总迁移量低于 10 mg/dm² 的适用限值。

这些结果仅适用于所测试的产品、材料和测试条件。

用于食品接触应用之前,必须确保所选产品适合预期用途并有相应文件记录。

已对 NP® 涂层对规定塑料和 GFRP 材料燃烧性能的影响进行了研究。

所测试的材料依据 DIN 54837 和 DIN 5510-2 评估了燃烧性能,并按照有记录的测试条件进行了分级。

这些结果仅适用于所测试的材料结构、测试程序和应用。

如需推广到其他塑料材料或应用领域,须进行相应的技术评估。

NP® Liquid Glass 技术可适用于多种技术塑料材料。

其中可能包括:

  • 热塑性塑料
  • 工程塑料
  • 高性能塑料
  • 玻璃纤维增强塑料(GFRP)
  • 部分复合材料

适用性取决于相应的材料、表面特性、所需功能和预期应用。

施工前,应通过适当测试评估相容性和所需功能。

合适的 NP® 涂层所具有的疏水和防污特性,有助于减少某些残留物的附着并为清洁流程提供支持。

实际可实现的效果取决于以下因素等:

  • 塑料类型
  • 表面结构
  • 污染类型和程度
  • 使用条件
  • 清洁流程
  • 机械负荷

清洁工作量的具体变化须针对每项应用单独评估。

通过改变表面特性,合适的应用可为维护和清洁流程提供支持。

维护或清洁间隔能否调整以及在多大程度上调整,取决于具体的应用和运行条件。

无法保证所有应用都能普遍延长维护间隔。

NP® Liquid Glass 技术可作为技术性塑料表面个性化材料和使用方案的一部分。

通过支持护理和清洁流程,该技术有助于优化合适塑料表面的处理与使用。

由此不能得出有关产品环境性能提升或产品使用寿命自动延长的普遍结论。

潜在益处须根据具体材料、应用和实际运行条件进行评估。

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