SiOPack® Verbetering van de processtabiliteit en de waterbarrière van droogvezelverpakkingen

Nieuwe barrièretechnologie stabiliseert droogvezelgeometrieën onder vochtige procesomstandigheden en verbetert de verdere verwerking op industriële vullijnen. Door Dieter Schwindt, gecertificeerd expert voor nanotechnologie en oppervlaktetoepassingen. Droogvezelverpakkingen gelden als een veelbelovende benadering om kunststofgebaseerde verpakkingsoplossingen te verminderen. In de industriële praktijk doet zich echter een centraal probleem voor: onder vochtige procesomstandigheden verliezen de materialen snel hun mechanische stabiliteit. Dit kan leiden tot vervorming, storingen in de machinale verwerking en in het ergste geval stilstand op vullijnen. Dit is vooral kritisch bij toepassingen met een hoge luchtvochtigheid of direct contact met vloeistoffen, zoals gebruikelijk in de levensmiddelen- en drankenindustrie. Bestaande hydrofoberingsoplossingen stuiten hier vaak op hun grenzen, omdat ze ofwel het vormen belemmeren, ofwel economisch en procestechnisch niet optimaal schaalbaar zijn. Uitdagingen van droogvezel in vochtige procesomgevingen Droogvezelverpakkingen zijn gevoelig voor verhoogde luchtvochtigheid en direct contact met water. Zelfs onder gematigde klimatologische omstandigheden kan een aanzienlijke afname van de mechanische stabiliteit optreden. Op industriële vullijnen – vooral in zones met binnendringend vocht of direct contact met vloeistoffen – wordt dit probleem nog versterkt. Componenten kunnen opzwellen of hun vorm verliezen, wat de machinale verwerking belemmert. Het gevolg zijn storingen op de vullijn, hogere uitvalpercentages en mogelijke stilstand. In de praktijk leiden zulke effecten vaak tot extra reinigingscycli en een herstart van de productielijn – een duidelijk economisch nadeel. Grenzen van bestaande oplossingen Conventionele hydrofoberingsmethoden zoals AKD kunnen bij droogvezel slechts in beperkte mate worden ingezet. Een kernbenadering bij de verwerking van droogvezel is juist om de vezels tijdens het vormen onaangetast te laten, zodat processen zoals rekken en dieptrekken volledig en zonder beperkingen kunnen worden uitgevoerd. De functionele barrière wordt daarom bewust pas na het vormen aangebracht. In veel gevallen is daardoor een aanvullende externe coating nodig. Alternatieve benaderingen – zoals het gebruik van MFC voor hydrofobering – zijn bekend, maar gaan vaak gepaard met hogere kosten en een lagere procesnelheid. Een industrieel schaalbare oplossing met een stabiele barrièrewerking en een goede verwerkbaarheid blijft daarom een uitdaging. SiOPack® als oplossingsaanpak Met de SiOPack®-technologie is een coatingsysteem beschikbaar dat een stabiele waterbarrière op vezelgebaseerde materialen mogelijk maakt zonder het vormproces te beïnvloeden. Het doel is de vochtopname te verminderen en tegelijkertijd de mechanische stabiliteit van componenten tijdens de verdere verwerking te verbeteren. De resultaten tot nu toe tonen aan dat door het gebruik van geschikte barrières aanzienlijke verbeteringen kunnen worden bereikt: verminderde vochtopname verbeterde vormstabiliteit van droogvezelcomponenten stabielere machinale verwerking tijdens de verdere verwerking lagere uitvalpercentages verhoogde procesbetrouwbaarheid op vullijnen Testresultaten onder praktijkomstandigheden De verkregen resultaten tonen een verbetering van de opslag- en processtabiliteit. Onder niet-geklimatiseerde omstandigheden konden opslagtijden van meer dan 150 dagen worden bereikt zonder significante verliezen in de topload-stabiliteit. De resultaten wijzen op potentieel voor toekomstige toepassingen op het gebied van warme dranken en andere vochtgevoelige verpakkingstoepassingen. Beoordeling vanuit de industriële praktijk Verpakkingsexpert Stephan Halstrick van HALSTRICK Consulting Services – The Packaging Experts – heeft de SiOPack®-barrières in eigen tests onderzocht en ziet bijzonder potentieel voor het verbeteren van de processtabiliteit van droogvezelverpakkingen: […]

Hygiëne is geen toeval – het is het resultaat van bewuste beslissingen.

Met de bouw van het nieuwe kinderdagverblijf “Pusteblume” in de gemeente Schwalbach, waarvan de opening gepland staat op 17 april, werd precies zo’n beslissing genomen: door gebruik te maken van de Bacterlon® oppervlaktecoatingstechnologie wordt de overdracht van ziektekiemen op vaak aangeraakte contactvlakken verminderd – op precies de plekken waar kinderen zullen verblijven […]

FACHPACK 2025 – Première Glassine by SiOPack®

FACHPACK 2025 – Premiere Glassine by SiOPack® Voor het eerst ronde blikken met een glazen kijkvenster – net zo transparant als plastic en geschikt voor recycling in de papierstromen. De première op FACHPACK 2025 Tijdens dit jaarse FACHPACK presenteerden wij samen met onze partner Optima een ware innovatie: de eerste retailverpakking voor verpakkingen […]

Het natuurlijke steen blijft er staan. De vlekken niet.

Waarom echte steenbescherming meer is dan alleen onderhoud. Het terras was ooit perfect – nu verschijnen er kleine donkere vlekken op en tussen de platen. Nanopool s Liquid Glass vormt een onzichtbare, ademende laag die water en vuil tegenhoudt en is ontworpen om oliën en vlekken af te weren – bescherming waar het nodig is.

Vernieuwde bescherming van de huid: waarom NP® handschoenen het begin kunnen zijn van een nieuwe era

Beroepsdermatitis treft wereldwijd meer dan 20 miljoen mensen en kost miljarden. Hoe NP® Glove huidbescherming opnieuw uitvindt met innovatieve SiO₂-technologie – als preventieve huidbeschermingsaanpak in de vorm van een cosmetisch product. Al meer dan 100 jaar volgt huidbescherming een eenvoudig principe: als iets rood, pijnlijk of geïrriteerd is, smeren we crème. Maar wat als we kunnen voorkomen dat het ooit zover komt? Dat is precies wat NP® Glove belooft – een nieuwe technologie die niet behandelt, maar voorkomt.

Nano Glass-verfijning in actie:

De Gioia 22 Tower in Milaan, met een glasgevel van meer dan 35.000 m², maakt gebruik van de hydrofobe nanopool®-glascoating om de schoonmaakwerkzaamheden aan de gevel te verminderen.